機器構成

装置は、クローズドボディ、回転軸動力機構、ワークピースサポートの位置決めとフリッピングアンロード機構、ワークピース予熱機構、溶接トーチの振動と持ち上げ、溶接トーチと調整機構、電気制御システム、溶接電源、固定具、および油圧システムで構成されています。

トラックローラー溶接機の特徴

ハブリングシームの自動溶接を完了します。ワークを事前に固定する必要がなく、溶接プロセスが安定して連続している必要があり、成形が均一で美しく、侵入深さと溶融幅がプロセス要件を満たし、クランプが便利です。

◎トーチ固定、ワーク回転、溶接位置水平

◎溶接シームの位置がずれないように、ワークは油圧クランプにより同期回転します

◎空気圧式のロードとアンロードを採用。労働集約度を下げるために、溶接プロセスは自動的に実行されます

◎中央穴位置決め、空気圧締め付けを使用

◎PLCは機械全体の運転を制御し、AC周波数変換速度調整はワークピースを回転させ、無段階調整を採用して装置の信頼性を向上させます。

◎溶接形態、溶接仕様を事前設定、保存、呼び出しが可能です。パラメータと状態遷移は、マンマシンインターフェイスに触れることで簡単に変更できます。

トラックローラー溶接機のパラメータ

1.機械本体

ボディは溶接構造で作られ、溶接応力を確実に排除するためにボディ全体が加熱および焼き戻しされます。空気圧トップが締められ、2回転軸キャビネットが同期して前進および後退します。ビームは、溶接トーチの振動、持ち上げ、調整機構で配置されます。

2.回転軸ボックス

被駆動および被駆動回転軸キャビネットは溶接され、溶接応力を確実に排除するために全体が加熱および焼き戻しされます。駆動回転軸キャビネットは、ACモーター、2段減速機、ワークフィクスチャー、電気伝導で構成されています。速度調整は、ACコンバーターがACモーターを調整することによって実現されます。溶接長さ検出システムと導電機構で構成されています。レデューサーには、回転角（円周1/1200の精度）を正確に制御するための光電カウンターが装備されています。

ワークピースは自動的にクランプされ、ワー​​クピースはV字型ブラケットに配置され、回転軸フレームはセルフセンタリングメカニズムによってワークピースの両側でクランプされ、ワー​​クピースの溶接部の正しい位置を確保します。

3.自動ローディングメカニズム

ワークの自動送り機構を機械に接続し、高さを調整することができます。フロントとリアで高さ差があります。ワークのサイズに合わせてワークのガイドロッドを調整でき、ガイドレールは下部に配置されています。前後のワークのスムーズな回転を保証し、フロントエンドにはワークの作業と予備変換を確実にするための位置決めストップが設けられています。

4.空気圧フリップサポートメカニズム

ガイドコラムをガイドし、ワークの大きさに合わせて上下距離を調整でき、ボールねじを上下に調整してロックできます。フリップメカニズム、片側ヒンジシャフト、空気圧自動フリップ、アンロード。下降フレームは下部材料の傾斜フレームであり、V字型の反転とワークピースの保管領域を接続します。

5.溶接トーチ固定具、調整、振動、持ち上げ機構、クイックトーチ切り替え機構

溶接トーチは、予熱と溶接の間で位置を変えるために、アップダウシリンダーの方向に微調整された空気圧によって上下に移動します。溶接トーチはプッシュウェイを使用してワイヤーフィードを作成し、フィードを安定させます。溶接トーチは、n、左右、角度にすることができます。溶接トーチの微調整はダブテールタイプですが、ネジで正確に位置を調整し、調整後は固定できます。振動・昇降構造は、ステッピングモーター、ボールねじ、ストレートガイド等で構成されています。汚れや溶接ドラムが内部に入らないように、機械は完全に閉じています。振動周波数、振動範囲、時間、溶接トーチの上昇時間、距離、時間などを制御します。

6.ワーク予熱溶接切り替え機構。

ビームフレームにワイヤーゲージを取り付け、スライドブラケットに予熱溶接アセンブリを取り付け、ワークピースを予熱し、シリンダーで溶接を素早く切り替えます。

ローラーの左半分と右半分を突合せ溶接する前に、ワークピースを予熱する必要があり、アセチレンベーキングトーチ加熱メカニズムが使用されます。ベーキングトーチが自動的に点火し、溶接シームの位置が加熱されて、加熱時間が自動的に消滅します。加熱時間は、変更を加えたマンマシンインターフェースを介して便利に設定できます。

7.作業室

溶接工房は閉鎖構造を採用し、ワークの取り付けと分解を容易にするために、前面と背面にリフト可能なアークプルーフドアが設けられています。機器のメンテナンスを容易にするために、左右それぞれと後ろにドアが残されています。

8.除塵システム

溶接工程で発生する大量の溶接フメイであり、溶接工程で発生する煤を捕捉する必要があります。移動式溶接ダスト清浄機を設置する必要があり、作業室のガンヘッドの上に上部吸引フードが配置されています。作業室の広さによると、集塵装置の設計風量は2000m3 / hです。上部サクションフードで回収されたダストは、パイプラインを介してKTJZ-2.0KQ集塵機に送られ、浄化処理され、ろ過された標準ガスは直接室内に排出されます。移動式溶接ダスト浄化装置は、American Donaldson Dedusting and Purifying EquipmentCompanyの製品を採用しています。

9.電気システム：

溶接工程の実行を制御できる主な制御装置として、日本から輸入したオムロンCP-1H40CDTPLCを採用しています。システムは安定していて、シンプルでメンテナンスも簡単です。

工作物の回転はオムロン0.75KWコンバーター、周波数を変えることでモーター速度を変えることができるACモーターによって制御され、回転速度は安定して連続的に調整でき、速度計の単位はcm / minでデータはインジケータで示されているように、問題の発生率は低く、長時間実行および動作できます。

台湾のWeinview6070タッチスクリーンを、変更可能な初期アカウントとパスワードを提供するログインページを備えた入力および出力インターフェイスとして使用します。溶接長さ、終了溶接アーク時間、溶接電流、電圧、および速度、予熱時間、溶接としての溶接トーチの振動時間、振動サイズ、時間、および自動溶接トーチの上昇時間、距離、時間など。

溶接電流、電圧、速度のD / A制御を事前に設定できます。

制御ボードボックスの統合には、制御スイッチ、タッチスクリーン、溶接仕様が含まれており、実行と操作が便利です。

10.フィクスチャ

ワークピースを固定して配置します。

11.空気圧システム：

電磁弁、空気圧シリンダー、パイプなどを含み、溶接トーチを移動させます。空気圧コンポーネントはすべて台湾のAirTACによって製造されています。

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